煉鋼制作系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備。在電爐中,干式振動(dòng)料、預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或使用爐蓋:三角區(qū)等部位,均獲得較好耐火使用效果;輕燒鎂粉,在轉(zhuǎn)爐和電爐中,損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行適量的修補(bǔ),其方法有通過手工投補(bǔ),濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護(hù)爐的方法等。在轉(zhuǎn)爐中,普遍采用傳統(tǒng)的濺渣護(hù)爐技術(shù),爐齡能達(dá)到將近一萬(wàn)次以上;爐外精煉爐種類較多,RH法和DH法脫氣裝置的插入相應(yīng)的管襯體,一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料大面積澆成整體,使用壽命大約20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬工業(yè)設(shè)備,也是消耗耐火材料最多的熱工設(shè)備。
鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)、煉焦和高爐及其附屬設(shè)備。帶式燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐用耐火可塑料和粘土結(jié)合耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)制作,或用磷酸耐火澆注料預(yù)制塊吊裝,其使用壽命為3~6年。當(dāng)采用線式點(diǎn)火裝置時(shí),爐頂壓下較多,爐膛工作條件變好,可用輕質(zhì)***耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯,也獲得較好效果
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